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कोयला खदान उत्पादन में कोयला बंकर मूल रूप से कंक्रीट से बने होते हैं, और उनकी सतह चिकनी नहीं होती है, घर्षण का गुणांक बड़ा होता है, और जल अवशोषण अधिक होता है, जो अक्सर बंधन और अवरुद्ध होने का मुख्य कारण होता है।विशेष रूप से नरम कोयला खनन, अधिक चूर्णित कोयले और उच्च नमी सामग्री के मामले में, रुकावट दुर्घटना विशेष रूप से गंभीर है।इस कठिन समस्या का समाधान कैसे करें?

प्रारंभिक दिनों में, कोयला बंकर की समस्या को हल करने के लिए, इसे आमतौर पर अपनाया जाता था जैसे कि गोदाम की दीवार पर टाइलें लगाना, स्टील की प्लेट बिछाना, हवा के तोपों या बिजली के हथौड़ों से मारना, जिनमें से सभी पूरी तरह से हल नहीं हो सकते थे, और कोयले के बंकर को मैन्युअल रूप से तोड़ने से अक्सर व्यक्तिगत हताहत होते हैं।जाहिर है, ये तरीके संतोषजनक नहीं थे, इसलिए बहुत सारे शोध और प्रयोगों के बाद, अंततः कोयला बंकर के अस्तर के रूप में अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथीन शीट का उपयोग करने का निर्णय लिया गया, जिसमें स्व-चिकनाई और गैर-छड़ी गुणों का उपयोग किया गया था। घर्षण गुणांक को कम करने और बंकर को अवरुद्ध करने की घटना को हल करने के लिए अल्ट्रा-उच्च आणविक भार पॉलीथीन शीट।

तो कैसे स्थापित करें और स्थापना के लिए क्या सावधानियां हैं?

कोयला बंकर लाइनर को स्थापित करते समय, संचालन या परिवेश के तापमान में बड़े बदलाव के मामले में, लाइनर के निश्चित रूप को इसके मुक्त विस्तार या संकुचन पर विचार करना चाहिए।किसी भी फिक्सिंग विधि को थोक सामग्री के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और स्क्रू हेड हमेशा लाइनर में एम्बेडेड होता है।मोटे लाइनर के लिए, सीम को 45 डिग्री पर काटा जाना चाहिए।इस तरह, लंबाई में भिन्नता की अनुमति है, और साइलो में एक चिकनी प्लास्टिक का विमान बनता है, जो सामग्री के प्रवाह के लिए अनुकूल है।

कोयला बंकर लाइनर लगाते समय विशेष ध्यान दें:

1. स्थापना प्रक्रिया के दौरान, अस्तर प्लेट के बोल्ट काउंटरसंक हेड का विमान प्लेट की सतह से कम होना चाहिए;

2. कोल बंकर लाइनिंग उत्पादों की स्थापना के दौरान प्रति वर्ग मीटर 10 बोल्ट से कम नहीं होना चाहिए;

3. प्रत्येक अस्तर प्लेट के बीच का अंतर 0.5 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए (स्थापना को प्लेट के परिवेश के तापमान के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए);

इसका उपयोग करते समय हमें किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?

1. पहले उपयोग के लिए, साइलो में सामग्री को पूरे साइलो की क्षमता के दो-तिहाई तक संग्रहीत करने के बाद, सामग्री को उतार दें।

2. संचालन के दौरान, सामग्री को हमेशा सामग्री प्रविष्टि और उतराई बिंदु पर गोदाम में रखें, और हमेशा गोदाम में सामग्री का भंडारण पूरी गोदाम क्षमता के आधे से अधिक रखें।

3. सामग्री के लिए सीधे अस्तर को प्रभावित करना सख्त वर्जित है।

4. विभिन्न सामग्रियों के कठोरता कण अलग-अलग होते हैं, और सामग्री और प्रवाह दर को इच्छानुसार नहीं बदला जाना चाहिए।यदि इसे बदलने की आवश्यकता है, तो यह मूल डिजाइन क्षमता के 12% से अधिक नहीं होनी चाहिए।सामग्री या प्रवाह दर में कोई भी परिवर्तन लाइनर के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।

5. परिवेश का तापमान आम तौर पर 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

6. इसकी संरचना और ढीले फास्टनरों को नष्ट करने के लिए बाहरी बल का प्रयोग न करें।

7. गोदाम में सामग्री की स्थिर स्थिति 36 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए (कृपया कोकिंग को रोकने के लिए अधिक चिपचिपी सामग्री के लिए गोदाम में न रहें), और 4% से कम नमी वाली सामग्री उचित रूप से स्थिर समय का विस्तार कर सकती है .

8. जब तापमान कम होता है, तो कृपया फ्रीजिंग ब्लॉक से बचने के लिए गोदाम में सामग्री के स्थिर समय पर ध्यान दें।